اپنے مکسر بلینڈر مشین کے عام مسائل کو چکار دینے کا طریقہ

میکسر، مدرن کچن اور فوڈ انڈسٹری میں ایک ضروری ڈھانچہ ہے، جس کی موثر مخلوط کرنے اور گھومانے کی صلاحیت کام کی کارکردگی میں بہت زیادہ سہولت دیتی ہے۔ لیکن اس کا استعمال کا ریاضیاتی تعدد زیادہ ہوتا ہے، میکینکل ڈھانچہ پیچیدہ ہوتا ہے، اس کی خرابی آسانی سے ہو سکتی ہے۔ اس مقالے میں میکسر کی عام خرابیوں کا نظامی طور پر تجزیہ جوہر سے کیا گیا ہے، اس نے مطابق تشخیص، ختم کرنے کے طریقے اور رکاوٹ کی مشورے پیش کیے گئے ہیں، تاکہ ڈھانچہ کے استعمال کی کارکردگی میں بہتری کی جا سکے، اور خدمات کا دور مدت بڑھا دیا جا سکے۔

میکسر کے عمل کا ذریعہ تشریح —> خرابی کی تجزیہ کی بنیاد

گلٹی کا اصول اور بنیادی ذریعہ تشخیص اور ختم کرنے کے لئے مکسر کے کام کے اصول کو سمجھنا چاہئیے۔ مختصر فرم میں، مکسر میں ایک موتار، ایک ترسیل مکانیزم، اور ایک مکسنگ حصہ شامل ہوتا ہے۔ موتار طاقت فراہم کرتا ہے، اور وہ طاقت ترسیل مکانیزم کے ذریعہ مکسنگ حصہ تک پہنچ جاتی ہے، اور پھر مواد کی مکسنگ، مکسنگ یا ایمیلفیکیشن حاصل ہوتی ہے۔ مختلف مکسروں میں مختلف ڈیزائن کی ترسیل مکانیزم اور مکسنگ کے مكون کے ہوتے ہیں، لیکن بنیادی اصول ایک جیسا ہی رہتا ہے۔

عام گلٹی کے اقسام کے تشخیص کے طریقے

مکسروں میں بہت سی گلٹیاں ہوتی ہیں، لیکن عام گلٹیاں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقسام میں شمار کی جاسکتی ہیں، تشخیص کے طریقے کے ساتھ ملائی گئی ہیں۔

2.1 موتار کی گلٹی:

گلٹی کی خصوصیات: موتار شروع نہیں ہوسکتا، شروع کرنے میں مشکل، غیر معمولی چلانے کا آواز، موتار گرم ہونا اور اس طرح۔

تشخیص کا طریقہ:

پاور ڈیٹیکٹر: چکار کریں کہ پاور سوکیٹ کا آؤٹ پٹ کیا ہے، کیا ولٹیج معمولی ہے اور مکسر کی معیاری ولٹیج کی ضرورت کو پورا کرتا ہے۔

اوور لوڈ کی حفاظت چیک کرنے کے لئے، کچھ مکسر میں اوور لوڈ پروٹیکٹرز ہوتے ہیں۔

(پاور افس os چلائیے) ملٹی میٹر کا استعمال کرکے موٹر ونڈنگ پر اوپن یا شارٹس چیک کرنے کے لئے رزسٹنس قدر کو پیمانہ کریں۔

کاربن برش کی جانچ موٹروں کے لئے: کاربن برش والے موٹروں کی جانچ کریں، یہ دیکھیں کہ کاربن برش سے پالی ہوئی ہے اور گھٹنا محفوظ نہیں ہے۔

ترسیل میکنزم کی کام کرنے سے باہر آنے پر:

خرابی کا پیشنی: ضعیف گردش، غیر منظم گردش، مکسنگ بھاگوں کی غیر معمولی آواز اور غیرہ۔

تشخیص کا طریقہ:

BELT INSPECTION: بریک یا پہنچنے والے مکس-رز کے لئے، بریک کی جانچ کریں کہ کیا وہ چمکدار، پہنچا ہوا یا ٹوٹا ہوا ہے۔

گیر کی جانچ: گیر ڈرائیون مکسروں کے لئے، گیر کی جانچ کریں کہ کیا وہ پہنچی ہوئی ہے، ٹوٹے ہوئے ڈنٹس ہوں یا لوبḍر کی کمی ہو۔

برینگ جانچ: برینگ پہنچنے، چھوڑنے یا لوبڑ کی کمی کی تلاش کریں۔ آپ انورشن کے ذریعہ اور یادگار طور پر عنصر کو گردانے کے ذریعہ چکانے فریکشن یا غیر معمولی آواز کا تعقُب کر سکتے ہیں۔

2.3 مکسنگ کمپوننٹ کی کام کرنے سے باہر آنے پر:

خرابی کا پیشنی: مخلوط، حصوں کی چھوڑنے، ترمیم، ٹوٹنے، نصب نہیں کر سکتے ہیں ہٹا دیا جا سکتا ہے۔

تشخیص کا طریقہ:

دیکھیں: چکر لگانے والے حصوں کی ظاہری تشویش کو چیک کریں، جیسے رخائی، پیچنے جیسی چیزیں۔

کنکشن کو چیک کریں: مخلوط کرنے والے حصوں اور ڈرائیو شافٹ کے درمیان کنکشن کو چیک کریں کہ وہ محکم ہے اور گھونٹے ہوئے سکروں کو چیک کریں۔

بیلنس چیک: کئی مخلوط کرنے والے حصوں کے کام کرتے وقت بیلنس کو چیک کریں۔

2.4 کنٹرول سسٹم فیلچر (پیشرفتہ مکسر) :

فیلچر کا نمائندگی: کنٹرول پینل پر کنترول کی کوئی صلاحیت نہیں، کلید کی فیلچر، پروگرام کی فیلچر، اس طرح۔

تشخیص کا طریقہ:

پاور چیک: کنٹرول سسٹم کی پاور سپلائی کو نرمال ہونے کا تعین کریں۔

کیبل کنکشن چیک: کنٹرول پینل سے میں کنٹرول بورڈ تک کیبل لوں کو چیک کریں کہ وہ گھونٹے ہوئے یا منقطع نہیں ہیں۔

سافٹ ویئر: ڈویس کو دوبارہ بوٹ کرنے کی کوشش کریں اور دیکھیں کہ یہ بازیابی ہو سکتا ہے۔ جہاں لازم ہو، کنٹرول سافٹ ویئر کو اپگریڈ یا ریسیٹ کریں۔

تیسرے، مکسر کی ترمیم کا طریقہ

مختلف فیلچر کے انواع پر مبنی، مندرجہ ذیل ترمیم کے طریقوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے:

3.1 موتار کی ترمیم:

کاربن برش کو بدل دیں: جب موتر کا کاربن برش مزبوط طور پر سے چڑھ گیا ہو، تو اس کی جگہ پر وہی ماڈل کا کاربن برش وقت پر بدل دیا جانا چاہئے۔

وائینڈنگ میں نقصان ہونے والے موتروں کی سیریز کے لئے، چونکہ ان کا وائینڈنگ نقصان یا مزبوط طور پر پرانا ہو گیا ہے، تسلیم کرنا چاہئے کہ ڈالیں کی سafe چلائی جاسکے، نئے موتر کو بدل دینا مشورہ دیا جاتا ہے۔

موتر کی رکاوٹ: اگر آپ کے پاس پیشہ ورانہ علم اور مہارتیں ہیں تو آپ موتر کو استعمال کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں، لیکن یقینی طور پر بجلی بند کر کے کام کریں، خطرے سے باہر رہیں۔

3.2 B تراش میکنزم کی مسئلے حل کریں

بری کو بدلیں: چھوٹی ہوئی یا چڑھ گئی بری کو بدل دیں اور فِر بری کی محکمیت کو دوبارہ مناسب بنائیں۔

گیر: چڑھ گئی یا نقصان ہو گئی گیر کو بدل دیں یا ان کو پیشہ ورانہ طور پر ترمیم کریں۔

برنج کو لمبڑ دیں: برنج کے اندری اور بیرونی حلقے پر مناسب مقدار میں لمبڑنگ اویل یا گریس لاگو کریں تاکہ مقاومت، صافی، اور صافی گرمی کم ہو جائے۔

3.3 مخلوط کرنے والے حصوں کی مسائل حل کریں:

اپگریڈ کے بعد مخلوط کرنے والے حصے: مزبوط طور پر یا نقصان ہو گئے مخلوط کرنے والے حصوں کو بدل دیں تاکہ مخلوط کی حالت کو یقینی بنایا جا سکے۔

سکروں کو دہرائیں: مکسنگ حصے کو ڈرائیو شافٹ کنکشن سکروں میں دہرائیں۔

ڈاینامک سیٹ اریشن: مکسنگ کمپوننٹ کا لوڈ وزن سیٹ کریں تاکہ متوازن بدن حاصل ہو اور ریزوننس کم ہو جائے۔

3.4 کنٹرول سسٹم کی پریشانی کا حل

وائرنگ کی جانچ کریں: ٹوٹے ہوئے سیلنڈس دوبارہ لگائیں۔

کنٹرول پینل بدلیں – نقصان پہنچنے والے کنٹرول پینل کو بدل دیں

سافٹوئیر ریسیٹ کریں: کنٹرول سافٹوئیر کو ریسیٹ یا اپڈیٹ کریں

4، مکسر کی روزمرہ کی مینٹیننس کی تجویزیں

مینٹیننس مسائل: منظم مینٹیننس مکسر کی فیلیجر ریٹ کو زیادہ حد تک کم کر سکتی ہے اور اس کی خدمت کی عمر بڑھا سکتی ہے۔

4.1 صفائی: ہر استعمال کے بعد مکسنگ حصوں اور فیوز بادی کو وقت پر ساف کریں تاکہ مواد کے باقیات کو چھاپنے سے معدات کو روکا جا سکے۔

4.2 لابریشن: گلیب یا گریس جیسے فریکشن کمپوننٹس میں منظم طور پر لابریکنٹنگ اویل یا گریس انژکٹ کریں تاکہ فریکشن کم ہو اور پہر کا مقابلہ کیا جا سکے۔

4.2 دورهی جانچ: بیلٹس، گیرز، وائرز اور دیگر کمپوننٹس کی منظم طور پر جانچ کی جانی چاہیے، اور کسی بھی غیر معمولی حالتوں کو وقت پر سے نبھایا جانا چاہیے۔

4.4 معقول استعمال: آپریشن کو بھار نہ دیں، مکس کرنے کی رفتار اور کام کرنے کا وقت منتخب کریں۔

4.5 بڑے یا پرائسن مکسر کو منظم طور پر پро فیشنل تعمیرات اور اصلاح کریں۔

حفاظتی تدابیر

تمام حقوق محفوظ تحریر کے سال زیادہ ہونے چاہئیں مکسر کے خرابی کا پتہ لگانے اور پورے مشین کے عمل کو ختم کرنے پر مبنی ہوں، لیکن یاد رکھیں کہ صرفی کے پہلے حفاظت کو پہچانیں۔

بجلی کو بند کر کے آپریٹ کریں: پہلے بجلی کو بند کر دیں جب برقہوائی ترمیم کے لیے ضرورت ہو۔

حفاظتی تکنیک استعمال کریں: گلاس اور نظریات کا استعمال کریں جب میکینکل حصے کو ترمیم کرتے ہیں۔

پرو فیشنل مدد مانگیں: پیچیدہ خرابیوں کے لیے، غیرمعمولی آپریشن سے بڑھ گئی معاشی نقصان یا شخصی زخم کو روکنے کے لیے پرو فیشنل مینٹیننس پرسنل کی مدد مانگنے کا سفارش کیا جاتا ہے۔

جمع کرنا، مکسر کے کام کی بنیادی اصول کو سمجھنے اور عام خرابیوں کے پتہ لگانے اور ڈال دینے کے طریقہ جات کو تیز کرनے اور روزمرہ کی صفائی میں مدد کرنے سے مکسر کی کارکردگی میں موثر طور پر بہتری کر سکतے ہیں، اس کا زندگی کا وقت بڑھا سکतے ہیں، اور پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنा سکتے ہیں۔