Como solucionar problemas comuns com sua máquina misturadora liquidificadora

O liquidificador é um equipamento essencial na cozinha moderna e na indústria alimentícia, a função de mistura e agitação eficiente melhora muito a eficiência do trabalho. Mas a frequência de uso é alta, a estrutura mecânica é complexa, é fácil falhar. Este artigo analisa sistematicamente as falhas comuns do liquidificador a partir do princípio, apresenta o diagnóstico correspondente, métodos de eliminação e sugestões de manutenção, a fim de melhorar a eficiência do uso do equipamento e prolongar a vida útil.

Descrição do princípio de funcionamento do liquidificador —> base de análise de falhas

A premissa e a base do diagnóstico e eliminação de falhas é entender o princípio de funcionamento do misturador. Em resumo, o misturador consiste principalmente em um motor, um mecanismo de transmissão e uma parte de mistura. O motor fornece energia, e a energia através do mecanismo de transmissão é passada para a parte de mistura, e então a mistura, mistura ou emulsificação do material é alcançada. Vários misturadores têm diferentes mecanismos de transmissão e componentes de mistura no design, mas o princípio básico é o mesmo.

Métodos de diagnóstico para tipos comuns de falhas

Os misturadores têm muitas falhas, mas as falhas comuns podem ser basicamente classificadas nos seguintes tipos, complementadas por métodos de diagnóstico.

2.1 Falha do motor:

Características da falha: motor não consegue iniciar, dificuldade para iniciar, som de funcionamento anormal, aquecimento do motor e assim por diante.

Método de diagnóstico:

Detector de energia: Verifique se a saída da tomada de energia está normal, se a voltagem está normal e atende aos requisitos de voltagem nominal do misturador.

Para verificar a proteção contra sobrecarga, alguns misturadores têm protetores contra sobrecarga.

(Necessário desligar a operação) Meça os valores de resistência usando um multímetro para verificar se há circuitos abertos ou curtos na bobina do motor.

Inspeção de escovas de carbono para motores: Para motores com escovas de carbono, verifique se a escova de carbono está desgastada e tem mau contato.

Falha do mecanismo de transmissão:

Fenômeno de falha: rotação fraca, rotação irregular, som anormal das partes de mistura, etc.

Método de diagnóstico:

INSPEÇÃO DA CORREIA: Para misturadores com acionamento por correia, verifique a correia quanto a folga, desgaste ou quebra.

Inspeção de engrenagem: Para misturadores acionados por engrenagem, inspecione a engrenagem quanto a desgaste, dentes faltando ou lubrificação inadequada.

Inspeção de rolamento: Procure desgaste, folga ou falta de lubrificação nos rolamentos. Você pode verificar o jogo ou folga invertendo e girando o elemento manualmente para sentir se há alguma fricção pegajosa ou som anormal.

2.3 Falha do componente de mistura:

Fenômeno de falha: mistura, partes soltas, deformação, fratura, não pode instalar ou desmontar.

Método de diagnóstico:

Olhe: Verifique se há danos físicos evidentes nas partes de agitação, como rachaduras, deformações, etc.

Verifique a conexão: Verifique se a conexão entre as partes de mistura e o eixo de acionamento está firme e verifique se há parafusos soltos.

Verificação de equilíbrio: Verifique os equilíbrios de trabalho de várias partes de mistura.

2.4 Falha do sistema de controle (Misturador Avançado):

Manifestação de falha: Não há fenômenos controláveis no painel de controle, falha de chave, falha de programa, etc.

Método de diagnóstico:

Verificação de energia: determine se a fonte de alimentação do sistema de controle está normal.

Verificação da conexão dos cabos: Verifique se os cabos do painel de controle à placa de controle principal estão soltos ou desconectados.

Software: Tente reiniciar o dispositivo e veja se é recuperável. Se aplicável, atualize ou redefina o software de controle.

Três, o método de solução de problemas do misturador

Com base em diferentes tipos de falha, os seguintes métodos de solução de problemas podem ser utilizados:

3.1 Solução de problemas do motor:

Troque o escova de carbono: Quando a escova de carbono do motor estiver seriamente desgastada, o mesmo modelo de escova de carbono deve ser substituído a tempo.

Para a série de motores cuja bobina foi danificada ou envelhecida seriamente, a fim de garantir a operação segura do equipamento, recomenda-se substituir o motor por um novo.

Manutenção do motor: Se você tiver conhecimento e habilidades profissionais, pode tentar usar o motor, mas deve garantir a operação com a energia desligada, prestando atenção à segurança.

3.2 B Resolução de problemas do mecanismo de transmissão

Troque a correia: Troque correias soltas ou desgastadas e reajuste a tensão da correia.

Engrenagens: Substitua engrenagens desgastadas ou danificadas ou faça reparos profissionais nelas.

Lubrifique o rolamento: Aplique uma quantidade adequada de óleo lubrificante ou graxa no anel interno e externo do rolamento para reduzir a resistência, o atrito e o calor de atrito.

3.3 Resolução de problemas de componentes de mistura:

Peças de mistura pós-atualização: troque as peças de mistura deformadas ou danificadas para garantir o efeito de mistura.

Parafuso: reapertar os parafusos de conexão da parte de mistura ao eixo de transmissão.

Saturação Dinâmica: Defina o peso da carga do componente de mistura para alcançar um corpo equilibrado e diminuir a ressonância.

3.4 Solução de problemas do sistema de controle

Inspecione a fiação: Reanexe os fios desgastados.

Substitua o painel de controle – Substitua o painel de controle danificado

Redefinir software: Redefina ou atualize o software de controle

4, recomendações de manutenção diária do misturador

Questões de manutenção: A manutenção regular pode reduzir significativamente a taxa de falhas do misturador e prolongar sua vida útil.

4.1 Limpeza: Limpe as partes de mistura e o fuselagem a tempo após cada uso para evitar que resíduos de material corroam o equipamento.

4.2 Lubrificação: Injete regularmente óleo lubrificante ou graxa em componentes de fricção, como rolamentos, para reduzir a fricção e evitar desgaste.

4.2 Verificação periódica: correias, engrenagens, fios e outros componentes devem ser verificados regularmente, e quaisquer anomalias devem ser tratadas a tempo.

4.4 Uso razoável: Não sobrecarregue a operação, selecione a velocidade de mistura e o tempo de trabalho.

4.5 Manutenção profissional regular de misturadores grandes ou de precisão, revisão.

Precauções de segurança

Todos os direitos reservados, os anos de edição devem ser baseados no diagnóstico de falhas do misturador e na eliminação da operação de toda a máquina, mas lembre-se de priorizar a segurança durante o processo de resolução de problemas do circuito do gerador.

Operação com energia desligada: Antes de tudo, corte a fonte de energia para reparos relacionados à eletricidade.

Use equipamentos de proteção: Proteja-se com luvas e óculos ao reparar a parte mecânica.

Procure ajuda profissional: Para falhas complexas, recomenda-se buscar a ajuda de pessoal de manutenção profissional para evitar maiores perdas econômicas ou lesões pessoais causadas por operação inadequada.

Para resumir, através da compreensão do princípio de funcionamento do misturador e do domínio do método de diagnóstico de falhas comuns e das habilidades de eliminação, e fortalecer a manutenção diária, pode-se efetivamente melhorar a eficiência do misturador, prolongar a vida útil e garantir a produção segura.