သင့်ဖျော်စက်စက်ရုံတွင် အထင်ကြီးသော ပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းမလဲ

မစ်ဆာသည် ခေတ်မီမီးဖိုချောင်နှင့် အစားအသောက်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော ကိရိယာဖြစ်ပြီး၊ ထိရောက်သော မစ်ဆာနှင့် လှုပ်ရှားမှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် အလုပ်လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ သို့သော် အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေသည် မြင့်မားပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှုသည် ရှုပ်ထွေးသည်၊ အလွယ်တကူ ပျက်ကွက်နိုင်သည်။ ဤစာတမ်းသည် မစ်ဆာ၏ ပုံစံအရ ပျက်ကွက်မှုများကို စနစ်တကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး၊ သက်ဆိုင်ရာ ရှာဖွေရန်၊ ဖယ်ရှားရန် နည်းလမ်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များကို တင်ပြသည်၊ ကိရိယာအသုံးပြုမှု၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုအသက်ကို တိုးမြှင့်ရန် ရည်ရွယ်သည်။

မစ်ဆာ၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှု အခြေခံဖော်ပြချက် —> ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း အခြေခံ

အမှားရှာဖွေရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် အခြေခံနှင့် အခြေခံသည်မှာ မစ်ဆာ၏ အလုပ်လုပ်ပုံကို နားလည်ခြင်းဖြစ်သည်။ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် မစ်ဆာသည် မော်တာ၊ လွှဲပြောင်းမှုစနစ်နှင့် မစ်ဆာပိုင်းကို အဓိကပါဝင်သည်။ မော်တာသည် အင်အားပေးပြီး၊ အင်အားသည် လွှဲပြောင်းမှုစနစ်မှ မစ်ဆာပိုင်းသို့ ရောက်ရှိပြီး၊ ထို့နောက် ပစ္စည်းကို မစ်ဆာ၊ မစ်ဆာခြင်း သို့မဟုတ် အီမူလ်ဆီဖိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ရရှိသည်။ မစ်ဆာအမျိုးမျိုးတွင် လွှဲပြောင်းမှုစနစ်နှင့် မစ်ဆာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းကွဲပြားမှုရှိသော်လည်း အခြေခံအယူအဆသည် တူညီသည်။

အထင်ကြီးသော အမှားအမျိုးအစားများအတွက် ရှာဖွေရန်နည်းလမ်းများ

မစ်ဆာများတွင် အမှားများစွာရှိသော်လည်း အထင်ကြီးသော အမှားများကို အခြေခံအားဖြင့် အောက်ပါအမျိုးအစားများအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲနိုင်ပြီး ရှာဖွေရန်နည်းလမ်းများဖြင့် အထောက်အကူပြုသည်။

2.1 မော်တာအမှား:

အမှားလက္ခဏာများ: မော်တာသည် စတင်မရ၊ စတင်ရန် အခက်အခဲ၊ အထူးသဖြင့် လည်ပတ်မှုအသံ၊ မော်တာအပူချိန်မြင့်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ရှာဖွေရန်နည်းလမ်း:

အင်အားစစ်ဆေးသူ: အင်အားဆက်သွယ်ရာတွင် အထွေထွေထုတ်လုပ်မှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်၊ ဗို့အားသည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်နှင့် မစ်ဆာ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းမဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

အလွန်လွန်စွာကာကွယ်မှုကိုစစ်ဆေးရန်၊ မစ်ဆာများတွင် အလွန်လွန်စွာကာကွယ်မှုကိရိယာများရှိသည်။

(လုပ်ဆောင်မှုကို အားပိတ်ရန် လိုအပ်သည်) မော်တာဝိုင်ဒင်းတွင် ဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အတိုက်အခံများကို စစ်ဆေးရန် မူလတီမီတာကို အသုံးပြု၍ အားကွင်းတန်ဖိုးများကို တိုင်းတာပါ။

မော်တာများအတွက် ကာဗွန်ဘရပ်များကို စစ်ဆေးခြင်း: ကာဗွန်ဘရပ်များရှိသော မော်တာများအတွက် ကာဗွန်ဘရပ်သည် အရိုးအရမ်းကျယ်ပြန့်ပြီး ဆက်သွယ်မှုမကောင်းပါက စစ်ဆေးပါ။

လွှဲပြောင်းမှုစက်ရုပ်၏ အောင်မြင်မှုမရှိခြင်း:

အမှားဖြစ်ပုံ: အားနည်းသော လှုပ်ရှားမှု၊ မညီမျှသော လှုပ်ရှားမှု၊ အရည်အသွေးမကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသံ၊ စသည်တို့။

ရှာဖွေရန်နည်းလမ်း:

ဘယ်လ့်စစ်ဆေးခြင်း: ဘယ်လ့်မောင်းနှင်မှုရှိသော မစ်ဆာများအတွက် ဘယ်လ့်ကို အနည်းငယ်လျော့နည်းမှု၊ အရိုးအရမ်းကျယ်ပြန့်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုကို စစ်ဆေးပါ။

ဂီယာစစ်ဆေးခြင်း: ဂီယာမောင်းနှင်မှုရှိသော မစ်ဆာများအတွက် ဂီယာကို အရိုးအရမ်းကျယ်ပြန့်မှု၊ သွားပျောက်မှု သို့မဟုတ် အဆီမလုံလောက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

ဘီယာရင်းစစ်ဆေးခြင်း: ဘီယာရင်း၏ အရိုးအရမ်းကျယ်ပြန့်မှု၊ လွတ်လပ်မှု သို့မဟုတ် အဆီမလုံလောက်မှုကို ရှာဖွေပါ။ သင်သည် အပြောင်းအလဲဖြင့် အပြောင်းအလဲကို စစ်ဆေးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို လက်ဖြင့် လှုပ်ရှားစေ၍ အဆစ်ဆစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆိုးရွားသော အသံရှိမရှိကို ခံစားနိုင်ပါသည်။

2.3 မစ်ဆာအစိတ်အပိုင်း အောင်မြင်မှုမရှိခြင်း:

အမှားဖြစ်ပုံ: မစ်ဆာ၊ အစိတ်အပိုင်းများ လွတ်လပ်မှု၊ ပုံသဏ္ဌာန်ပြောင်းလဲမှု၊ ပျက်စီးမှု၊ ဖျက်သိမ်းခြင်းမရနိုင်။

ရှာဖွေရန်နည်းလမ်း:

ကြည့်ပါ: လှုပ်ရှားမှုအစိတ်အပိုင်းများတွင် အထင်ကြီးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အထိခိုက်မှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ဥပမာ အစွန်းများ၊ ပုံသဏ္ဌာန်ပြောင်းလဲမှုများ စသည်တို့။

ချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ: မျှော်စင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လှုပ်ရှားမှု shaft အကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် တင်းကြပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အလွတ်ကျသော စcrew များကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။

အလေးချိန်စစ်ဆေးမှု: များစွာသော မျှော်စင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုပ်လုပ်နေသော အလေးချိန်များကို စစ်ဆေးပါ။

2.4 ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အမှား (အဆင့်မြင့် မျှော်စင်) :

အမှားဖွဲ့စည်းမှု: ထိန်းချုပ်မှုပန်းကန်ပေါ်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဖြစ်စဉ်များ မရှိပါ၊ ခလုတ်အမှား၊ အစီအစဉ်အမှား စသည်တို့။

ရှာဖွေရန်နည်းလမ်း:

လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှု: ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ လျှပ်စစ်ထောက်ပံ့မှုသည် ပုံမှန်ရှိမရှိ သေချာပါ။

ကေဘယ်လ်ချိတ်ဆက်မှုစစ်ဆေးမှု: ထိန်းချုပ်မှုပန်းကန်မှ အဓိက ထိန်းချုပ်မှုဘုတ်အဖွဲ့သို့ ကေဘယ်လ်များသည် အလွတ်ကျ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုမရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဆော့ဖ်ဝဲ: ကိရိယာကို ပြန်လည်စတင်ရန် ကြိုးစားပါ၊ ပြန်လည်ရရှိနိုင်မလား ကြည့်ပါ။ သက်ဆိုင်ပါက ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲကို အဆင့်မြှင့် သို့မဟုတ် ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။

သုံး၊ မျှော်စင် အမှားရှာဖွေရန် နည်းလမ်း

အမျိုးမျိုးသော အမှားအမျိုးအစားများအပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ပါ အမှားရှာဖွေရန် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

3.1 မော်တာ အမှားရှာဖွေရန်:

ကာဗွန်ဘရပ်ချ်ကိုပြောင်းပါ: မော်တာ၏ ကာဗွန်ဘရပ်ချ်သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သောအခါ၊ အချိန်မီတွင် အထက်ပါမော်ဒယ်ကာဗွန်ဘရပ်ချ်ကို ပြောင်းလဲရမည်။

လိပ်ပြာများပျက်စီးသို့မဟုတ် အလွန်အိုဟောင်းသော မော်တာများအတွက်၊ ကိရိယာ၏ လုံခြုံသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်၊ အသစ်သော မော်တာကို ပြောင်းလဲရန် အကြံပြုပါသည်။

မော်တာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု: သင်တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသိပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုရှိပါက မော်တာကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားနိုင်ပါသည်၊ သို့သော် လျှပ်စစ်ပေးသွင်းမှုကို ပိတ်ထားရန် သေချာစေရန်၊ လုံခြုံမှုကို ဂရုစိုက်ပါ။

3.2 B ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း လွှမ်းမိုးမှု

ဘယ်လ်ကိုပြောင်းပါ: လွှမ်းမိုးနေသော သို့မဟုတ် ကျိုးကြောင်းမဲ့ ဘယ်လ်များကို ပြောင်းလဲပြီး ဘယ်လ်၏ တင်းကြပ်မှုကို ပြန်လည်ညှိနှိုင်းပါ။

ဂီယာများ: ကျိုးကြောင်းမဲ့ သို့မဟုတ် ပျက်စီးသော ဂီယာကို ပြောင်းလဲပါ သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့်တွင် ပြုပြင်ပါ။

ဘယ်ရင်းကို ဆီလိပ်ပါ: ဘယ်ရင်း၏ အတွင်းလက်စွပ်နှင့် အပြင်လက်စွပ်ပေါ်တွင် ဆီလိပ် သို့မဟုတ် ဆီလိပ်ကို သင့်လျော်သော အရေအတွက် လိပ်ပါ၊ အဆင့်၊ အဆင့်နှင့် အဆင့်အပူကို လျှော့ချရန်။

3.3 ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်း ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း:

အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ: ပုံသဏ္ဌာန်ပြောင်းလဲ သို့မဟုတ် ပျက်စီးသော ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲ၍ ပေါင်းစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်။

စcrew လုပ်ခြင်း: မျှဝေမှုအစိတ်အပိုင်းကို လှိုင်းအဆက်ချိတ်ဆက်မှု screws များကို ပြန်စcrew လုပ်ပါ။

ဒိုင်နမစ် Saturation: မျှဝေမှုအစိတ်အပိုင်း၏ အလေးချိန်ကို သတ်မှတ်၍ ခန္ဓာကိုယ်ကို ညီညွတ်စေရန်နှင့် ရေညှိကို လျှော့ချပါ။

3.4 ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ပြဿနာရှာဖွေရန်

လျှပ်စစ်ကြိုးကို စစ်ဆေးပါ: အစွန်းထွက်ကြိုးများကို ပြန်ချိတ်ဆက်ပါ။

ထိန်းချုပ်မှုပန်းကန်ကို အစားထိုးပါ - ပျက်စီးသော ထိန်းချုပ်မှုပန်းကန်ကို အစားထိုးပါ

ဆော့ဖ်ဝဲကို ပြန်သတ်မှတ်ပါ: ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲကို ပြန်သတ်မှတ်ပါ သို့မဟုတ် အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ

4, မျှဝေမှုနေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

ထိန်းသိမ်းမှုအရေးကြီးချက်များ: ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မျှဝေမှု၏ အောင်မြင်မှုနှုန်းကို အထူးသဖြင့် လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုအသက်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

4.1 သန့်ရှင်းရေး: အသုံးပြုမှုတိုင်းပြီးနောက် မျှဝေမှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခန္ဓာကိုယ်ကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းပါ၊ ပစ္စည်းကျန်ရှိမှုသည် စက်ပစ္စည်းကို ချို့ယွင်းစေနိုင်ပါသည်။

4.2 ဆီလိပ်: အဆိပ်အတောက်များကို လျှပ်စစ်ကြိုးများကဲ့သို့သော အဆိပ်အတောက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဆီလိပ် သို့မဟုတ် ဆီထည့်ပါ၊ အဆိပ်အတောက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အပျက်အခဲမှ ကာကွယ်ရန်။

4.2 အချိန်နှင့်အမျှ စစ်ဆေးပါ: ဘယ်လ်များ၊ ဂီယာများ၊ ကြိုးများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည်၊ အထူးသဖြင့် အထူးပြဿနာများကို အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ရမည်။

4.4 သင့်လျော်သော အသုံးပြုမှု: လုပ်ဆောင်မှုကို အလွန်လွှမ်းမိုးမထားပါနှင့်၊ မျှော်မှန်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အလုပ်လုပ်ချိန်ကို ရွေးချယ်ပါ။

4.5 ကြီးမားသော သို့မဟုတ် တိကျသော မျှော်မှန်းမှုကို ပုံမှန် အထူးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု။

လုံခြုံရေး သတိပြုချက်များ

အခွင့်အရေးအားလုံးကို ကာကွယ်ထားသည့် အယ်ဒီတင်နှစ်များသည် မျှော်မှန်းမှု အမှား ရှာဖွေရန်နှင့် အပြုံးစက်၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ဖယ်ရှားရန် အခြေခံရမည်၊ သို့သော် လုံခြုံရေးကို ပထမဦးစွာယူဆောင်ရန် မေ့လျော့မထားပါနှင့် အဆင်မပြေမှုကို ရှောင်ရှားရန် လျှပ်စစ်ကိရိယာကို ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်။

လျှပ်စစ်ပေးသွင်းမှုကို ဖြတ်တောက်ခြင်း: ပထမဦးစွာ လျှပ်စစ်ပေးသွင်းမှုကို ဖြတ်တောက်ပါ၊ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုများအတွက်။

ကာကွယ်ရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ: စက်ပိုင်းကို ပြုပြင်နေစဉ်တွင် လက်အိတ်နှင့် မျက်မှောက်မှန်များဖြင့် ကာကွယ်ပါ။

အထူးပြုပြင်သူများကို ရှာဖွေပါ: ရှုပ်ထွေးသော အမှားများအတွက် အထူးပြုပြင်သူများ၏ အကူအညီကို ရှာဖွေရန် အကြံပြုသည်၊ မမှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ပိုမိုကြီးမားသော စီးပွားရေးအရှုံးများ သို့မဟုတ် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်။

အကျဉ်းချုပ်ရင်၊ မစ်ဆာ၏ အလုပ်လုပ်ပုံကို နားလည်ခြင်းနှင့် ယေဘုယျ အမှားရှာဖွေရန် နည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းကျွမ်းကျင်မှုများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် မစ်ဆာ၏ ထိရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပြီး၊ ဝန်ဆောင်မှုအချိန်ကို တိုးမြှင့်စေပြီး၊ လုံခြုံသော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။