ನಿಮ್ಮ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು

ಮಿಕ್ಸರ್, ಆಧುನಿಕ ಅಡುಗೆಮನೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕದಿಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಗದವು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತತ್ವದಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ಣಯ, ನಿವಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ, ಸಾಧನದ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವ ವಿವರಣೆ —> ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಆಧಾರ

ದೋಷ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿವಾರಣೆಯ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಆಧಾರವು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಕಾರ್ಯನೀತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಮೋಟರ್, ಒಂದು ಪ್ರಸರಣ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಿಶ್ರಣ ಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೋಟರ್ ಶಕ್ತಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿ ಮಿಶ್ರಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಾರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ಮಿಶ್ರಣ, ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಇಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಸರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವಿದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲ ತತ್ವ ಒಂದೇ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ದೋಷಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪೂರಕವಾಗುತ್ತದೆ.

2.1 ಮೋಟರ್ ವಿಫಲತೆ:

ದೋಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮೋಟರ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಓಡಿಸುವ ಶಬ್ದ, ಮೋಟರ್ ಉಷ್ಣಗತಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಇತರವು.

ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ:

ಶಕ್ತಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್: ಶಕ್ತಿ ಸಾಕ್‌ಟ್ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಓವರ್ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಕೆಲವು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಓವರ್ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಕಗಳು ಇವೆ.

(ಚಾಲನೆ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯ) ಮೋಟರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಓಪನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳಿರುವ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಧರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಸಂಪರ್ಕವಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರಸರಣ ಯಂತ್ರದ ವಿಫಲತೆ:

ದೋಷದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ದುರ್ಬಲ ತಿರುಗಾಟ, ಅಸಮಾನ ತಿರುಗಾಟ, ಕಲೆಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ:

ಬೆಲ್ಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಇರುವ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಶ್ಲಾಘನೆ, ಧರಿತ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಗಿಯರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಗಿಯರ್ ಡ್ರಿವನ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗಿಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಧರಿತ, ಕಳೆದುಹೋಗಿರುವ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಬೆರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಬೆರಿಂಗ್ ಧರಿತ, ಶ್ಲಾಘನೆ ಅಥವಾ ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹುಡುಕಿ. ನೀವು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಟ ಅಥವಾ ಶ್ಲಾಘನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಶವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಂಟುವ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.

2.3 ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕದ ವಿಫಲತೆ:

ದೋಷದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಮಿಶ್ರಣ, ಭಾಗಗಳು ಶ್ಲಾಘಿತ, ರೂಪಾಂತರ, ಮುರಿಯುವುದು, ಅಳವಡಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯ.

ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ:

ನೋಡಿ: ಕೀಳ್ಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಶಾರೀರಿಕ ಹಾನಿಯು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಿರತೆಗಳು, ರೂಪಾಂತರ, ಇತ್ಯಾದಿ ಇದ್ದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಮಿಶ್ರಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬಡ screws ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಮತೋಲನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಹಲವಾರು ಮಿಶ್ರಣ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2.4 ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ವೈಫಲ್ಯ (ಅಗತ್ಯ ಮಿಶ್ರಕ):

ದೋಷದ ರೂಪಾಂತರ: ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ಯಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣಗೊಳ್ಳುವಂತಹ ಯಾವುದೇ ಘಟನೆಗಳಿಲ್ಲ, ಕೀ ವೈಫಲ್ಯ, ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ವೈಫಲ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ:

ಶಕ್ತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ಯಾನಲ್‌ನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಬಡ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್: ಸಾಧನವನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಪುನಃ ಪಡೆಯಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಿ. ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ಪುನರಾರಂಭಿಸಿ.

ಮೂರು, ಮಿಶ್ರಕ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ

ವಿಭಿನ್ನ ದೋಷ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕೆಳಗಿನ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

3.1 ಮೋಟರ್ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ:

ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಮೋಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಅದೇ ಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ತಂತಿ ಹಾನಿಯಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಳೆಯದಾದ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಗೆ, ಸಾಧನದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು, ಹೊಸ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಮೋಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನೀವು ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಿ.

3.2 ಬ ತೊಂದರೆ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಸರಣ ಯಂತ್ರಾಂಶ

ಬೆಲ್ಟ್ ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಬಡ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಗಿಯರ್‌ಗಳು: ಧರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾದ ಗಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿಸಿ.

ಬೆರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ: ಬೆರಿಂಗ್ ಒಳವಲಯ ಮತ್ತು ಹೊರವಲಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣಾ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.

3.3 ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ತೊಂದರೆ ಪರಿಹಾರ:

ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಣ ಭಾಗಗಳು: ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡುವುದು: ಮಿಶ್ರಣ ಭಾಗವನ್ನು ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಪುನಃ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡುವುದು.

ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್: ಸಮತೋಲನದ ಶರೀರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ರೆಸೋನನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕದ ಭಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3.4 ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರ

ವೈರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಉಲ್ಬಣಗೊಂಡ ವೈರ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಜೋಡಿಸಿ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಬದಲಾಯಿಸಿ – ಹಾನಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪುನರಾರಂಭ: ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾರಂಭ ಅಥವಾ ನವೀಕರಿಸಿ

4, ಮಿಶ್ರಕದ ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಷಯಗಳು: ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಿಶ್ರಕದ ವಿಫಲತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತಾರಗೊಳಿಸಬಹುದು.

4.1 ಸ್ವಚ್ಛತೆ: ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶರೀರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸಾಮಗ್ರಿ ಉಳಿವು ಸಾಧನವನ್ನು ಕೀಳ್ಮಟ್ಟಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.

4.2 ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಘರ್ಷಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಧರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬಿದ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿ.

4.2 ಕಾಲಾವಧಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗಿಯರ್‌ಗಳು, ವೈರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.

4.4 ಯುಕ್ತವಾದ ಬಳಕೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಭಾರೀ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತ ಸಮಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.

4.5 ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ನಿಖರ ಮಿಶ್ರಕದ ನಿಯಮಿತ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪುನರ್‌ಪರಿಶೀಲನೆ.

ಭಯಾನಕ ಪ್ರತಿಮಾನಗಳು

ಎಲ್ಲಾ ಹಕ್ಕುಗಳು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಂಪಾದನೆಯ ವರ್ಷಗಳು ಮಿಶ್ರಕ ದೋಷ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದರೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮೊದಲಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನೆನಪಿಡಿ ತಲೆಕೆಳಗಿನ ತೊಂದರೆ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಲಯವನ್ನು embarrass.

ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಬಂಧಿತ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿರಿ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಕೈಗೋಚಿ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಿಸಿ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಸಹಾಯವನ್ನು ಹುಡುಕಿ: ಸಂಕೀರ್ಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ತಪ್ಪು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಗಳು ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಸಹಾಯವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಕಾರ್ಯನೀತಿಯ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಣೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಹಕ್ಕುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸೇವಾ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.