Ինչպես լուծել ձեր բլենդեր մեքենայի ընդհանուր խնդիրները

Միսսերը ժամանակակից խոհանոցում եւ սննդի արդյունաբերության մեջ անհրաժեշտ սարքավորումներ են, արդյունավետ խառնելու եւ խառնելու գործառույթը մեծապես բարելավում է աշխատանքի արդյունավետությունը: Բայց օգտագործման հաճախականությունը բարձր է, մեխանիկական կառուցվածքը բարդ է, հեշտ է ձախողվել: Այս թերթը համակարգված վերլուծում է խառնիչի սովորական սխալները սկզբունքից, առաջ է քաշում համապատասխան ախտորոշումը, վերացման մեթոդները եւ պահպանության առաջարկությունները, որպեսզի բարելավվի սարքավորումների օգտագործման արդյունավետությունը եւ երկարաձգվի ծառայության կյանքը:

Խառնիչի աշխատանքային սկզբունքի նկարագրություն > թերությունների վերլուծության հիմք

Ախտանիշների ախտորոշման եւ վերացման հիմքը եւ հիմքը խառնիչի աշխատանքային սկզբունքի հասկանալն է: Ընդհանուր առմամբ խառնիչը հիմնականում բաղկացած է շարժիչից, փոխանցման մեխանիզմից եւ խառնիչ մասից: Մոտորը մատակարարում է հզորություն, եւ հզորությունը փոխանցման մեխանիզմի միջոցով անցնում է խառնման մասի, եւ ապա նյութի խառնումը, խառնումը կամ էմուլսիվացումը հասնում է: Տարբեր խառնիչներն ունեն տարբեր փոխանցման մեխանիզմներ եւ խառնման բաղադրիչներ, բայց հիմնական սկզբունքը նույնն է:

Հաճախակի խափանման տեսակների ախտորոշման մեթոդներ

Միսլերները ունեն բազմաթիվ թերություններ, բայց ընդհանուր թերությունները հիմնականում կարող են դասակարգվել հետեւյալ տեսակների մեջ, որոնք լրացվում են ախտորոշման մեթոդներով:

2.1 Մոտորային անսարքություն.

Սխալների բնութագրեր. շարժիչը չի կարող գործարկվել, դժվար է գործարկվել, աննորմալ վազման ձայն, շարժիչի ջեռուցում եւ այլն:

Դիագնոզիկ մեթոդ.

Ուժի հայտնաբերիչ. Ստուգեք, թե արդյոք լիցքավորման խողովակի ելքը նորմալ է, լարման մակարդակը նորմալ է եւ արդյոք այն համապատասխանում է խառնիչի անվանական լարման պահանջներին:

Որպեսզի ստուգվի գերբեռնվածության պաշտպանությունը, որոշ խառնիչներ ունեն գերբեռնվածության պաշտպաններ:

(Առաջարկվում է անջատել գործառույթը) Մոտորի կաշառքի բացման կամ կարճացման համար չափեք դիմադրության արժեքները մուլտիմետրով:

Մոտորների համար ածխածնային խոզանակների ստուգում. Ածխածնային խոզանակներով շարժիչների համար ստուգեք, թե արդյոք ածխածնային խոզանակը սպառված է եւ վատ շփում ունի:

Տրանսմիսիայի մեխանիզմի անսարքություն.

Սխալների երեւույթ. թույլ պտույտ, անհավասար պտույտ, խառնվող մասերի աննորմալ ձայներ եւ այլն:

Դիագնոզիկ մեթոդ.

Կապանի ստուգում. Կապանի շարժմամբ խառնիչների համար ստուգեք կապանի փչացումը, քաշը կամ կոտրվածությունը:

Շարքի ստուգում. Շարքի շարժմամբ խառնիչների դեպքում ստուգեք շարքը սպառման, ատամների բացակայության կամ անբավարար յուղավորման առկայության առկայության առկայության առկայության առկայության առկայության առկայության առկայության առկայության առկայության առկայության առկայության առկայ

Բեռնատարի ստուգում. Նայեք բեռնատարի սպառման, փափուկության կամ ճարպավորման բացակայության վրա: Դուք կարող եք ստուգել խաղը կամ ազատությունը փոխարկմամբ եւ ձեռքով պտտել տարրը, զգալու համար, թե արդյոք կա մաշված հպում կամ աննորմալ ձայն:

2.3 Խառնիչ բաղադրիչների անսարքությունը.

Ախտանիշներ. խառնուրդ, մասեր, դեֆորմացիա, կոտրվածք, չի կարող տեղադրել եւ ապամոնտաժել:

Դիագնոզիկ մեթոդ.

Դիտեք. Ստուգեք, թե արդյոք հստակ ֆիզիկական վնասվածքներ կան խառնվող մասերի վրա, ինչպիսիք են ճաքերը, դեֆորմացիաները եւ այլն:

Ստուգեք կապը. Ստուգեք, թե արդյոք խառնման մասերի եւ շարժիչ ափի միջեւ կապը ամուր է եւ ստուգեք, թե արդյոք փակ փայտիկներ կան:

Կշռահավաքի ստուգում. ստուգել մի քանի խառնող մասերի աշխատանքային հավասարակշռությունները:

2.4 Կառավարման համակարգի անսարքություն (Ազատ խառնիչ)

Սխալների իրականացման օրինակը. Կառավարման վահանակում վերահսկելի երեւույթներ չկան, բանալիների խափանում, ծրագրի խափանում եւ այլն:

Դիագնոզիկ մեթոդ.

Էլեկտրականության ստուգում. որոշել, թե արդյոք կառավարման համակարգի էլեկտրականության մատակարարումը նորմալ է:

Կաբելների կապի ստուգում. Ստուգեք, թե արդյոք կառավարման վահանակից գլխավոր կառավարման վահանակի կաբելները ազատ են կամ անջատված:

Ծրագրային ապահովում: Փորձեք վերագործարկել սարքը եւ ստուգեք, թե արդյոք այն վերականգնվում է: Եթե կիրառելի է, թարմացնել կամ վերագործարկել կառավարման ծրագրային ապահովումը:

Երրորդ՝ խառնիչի անսարքության լուծման մեթոդը

Հետեւյալ սխալների լուծման մեթոդները կարող են օգտագործվել տարբեր խափանման տեսակների հիման վրա.

3.1 Մոտորի անսարքությունների լուծում.

Փոխեք ածխածնային խոզանակը. Երբ շարժիչի ածխածնային խոզանակը լուրջ է սպառվում, նույն մոդելի ածխածնային խոզանակը պետք է ժամանակին փոխարինվի:

Մոտորների շարքի համար, որոնց կահույքը վնասված է կամ լուրջ ծերացել է, սարքավորումների անվտանգ գործառույթը ապահովելու համար խորհուրդ է տրվում փոխարինել նոր շարժիչը:

Մոտորի պահպանություն. Եթե ունեք մասնագիտական գիտելիքներ եւ հմտություններ, կարող եք փորձել օգտագործել շարժիչը, բայց համոզվեք, որ ապահովեք հզորությունը:

3.2 Բ Տարածման մեխանիզմի անսարքությունների լուծում

Փոխեք գոտին. Փոխեք փչացած կամ հագնված գոտիները եւ նոր կարգավորեք գոտու ամրությունը:

Մեքենաների փոխանակում

Մաշկը ճարպել. Մաշկի ներքին եւ արտաքին օղակների վրա ճարպիչ յուղ կամ յուղ կիրառել, որպեսզի նվազեցվի դիմադրությունը, ճարպումը եւ ճարպման ջերմությունը:

3.3 Կազմակերպիչ բաղադրիչների խառնման խնդիրների լուծում.

Վերանորոգումից հետո խառնվող մասեր. փոխել ապակողմնորոշված կամ վնասված խառնվող մասերը խառնման ազդեցությունը ապահովելու համար:

Կապել. խառնման մասի վերաբեկումը, որպեսզի շարժվեն ափի միացման կապակները:

Դինամիկայի հագեցվածություն. Կարգավորեք խառնման բաղադրիչի բեռի քաշը, որպեսզի հասնեք հավասարակշռված մարմնի եւ նվազեցնեք ռեզոնանսը:

3.4 Կառավարման համակարգի անսարքության լուծում

Ստուգեք մալուխները. Վերադարձեք փչացած մալուխները:

Փոխարինեք կառավարման վահանակը Փոխարինեք վնասված կառավարման վահանակը

Վերանայման ծրագրային ապահովում. Վերանայեք կամ թարմացրեք կառավարման ծրագրային ապահովումը

4, խառնիչի ամենօրյա պահպանման առաջարկությունները

Պահպանման հարցեր. Պարբերական պահպանությունը կարող է զգալիորեն նվազեցնել խառնիչի ձախողման մակարդակը եւ երկարացնել դրա ծառայության կյանքը:

4.1 Մաքրություն. Մաքսման մասերը եւ ինքնաթիռի մարմինը մաքրեք յուրաքանչյուր օգտագործման հետո ժամանակին, որպեսզի նյութական մնացորդները չսարսափեն սարքավորումները:

4.2 Մաշկաթափում. Մաշկաթափման յուղ կամ յուղ պարբերաբար ներարկել մաշկաթափման բաղադրիչների մեջ, ինչպիսիք են լեռնաշղթաները, մաշկաթափման նվազեցման եւ քաշի կանխման համար:

4.2 Պարբերաբար ստուգել. Կապակները, անջատիչները, մալուխները եւ այլ բաղադրիչները պետք է պարբերաբար ստուգվեն, իսկ ցանկացած անսովորության դեպքում պետք է ժամանակին բուժել:

4.4. Խելամիտ օգտագործումը. Չանցաշարժեք աշխատանքը, ընտրեք խառնման արագությունը եւ աշխատանքային ժամանակը:

4.5 Մեծ կամ ճշգրիտ խառնիչների կանոնավոր մասնագիտական պահպանություն, վերանորոգում:

Բավարարության առաջնադրություններ

Բոլոր իրավունքները վերապահված են խմբագրման տարիների ավելի պետք է հիմնված լինի խառնիչի սխալ ախտորոշման եւ վերացնել ամբողջ մեքենայի գործողությունը, բայց հիշեք, որ նախ պետք է անվտանգության խայտառակ գեներատոր menjaga troubleshooting գործընթաց շրջանագծերի.

Էլեկտրական լիցքավորման անջատում. Նախ եւ առաջ անջատեք էլեկտրական լիցքավորման մատակարարումը էլեկտրական հետ կապված վերանորոգումների համար:

Օգտագործեք պաշտպանական սարքավորումներ. Մեխանիկական մասի վերանորոգման ժամանակ պաշտպանեք ձեռնոցներով եւ ակնոցներով:

Փնտրեք մասնագիտական օգնություն. Բարդ խափանումների դեպքում խորհուրդ է տրվում դիմել մասնագիտական սպասարկման անձնակազմի օգնությանը, որպեսզի խուսափեք սխալ գործառույթից առաջացած ավելի մեծ տնտեսական կորուստներից կամ անձնական վնասներից:

Ամփոփելով, խառնիչի աշխատանքային սկզբունքի հասկանալու եւ ընդհանուր սխալների ախտորոշման մեթոդի վարպետության եւ հմտությունների վերացման միջոցով եւ ամենօրյա պահպանության ուժեղացման միջոցով կարող է արդյունավետորեն բարելավել խառնիչի արդյունավետությունը, երկարացնել ծառայության կյանքը եւ ապահովել անվտանգ արտադրությունը: